耐磨陶瓷,诺威美陶瓷,内衬耐磨陶瓷管道

    水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大量应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的**细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

    耐磨陶瓷原料

    作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

    表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，耐磨陶瓷，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

    板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小， 氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

    当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，内衬耐磨陶瓷管道，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，复合耐磨陶瓷管，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

      火电厂有大量的皮带滚筒，传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑。但是实际应用中也有其缺陷，特别是露天输送系统，雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑。

　　新一代滚筒陶瓷橡胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，工业用耐磨陶瓷，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。

　　耐磨陶瓷特点

　　陶瓷表面粗糙，防止皮带与滚筒打滑

　　耐磨损，延长设备寿命10倍以上

　　每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥