耐磨陶瓷、诺威美陶瓷、工业用耐磨陶瓷

    水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大量应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的**细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

    耐磨陶瓷原料

    作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

    表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，内衬耐磨陶瓷弯头，所以其烧结驱动力大，内衬耐磨陶瓷，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

    板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，耐磨陶瓷，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小， 氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

    当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

耐磨陶瓷衬板特点：

    具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠，工业用耐磨陶瓷，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。